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这篇文章讲的是这篇文章讲的是GRG材料生产,让我跟随小编去学习下吧

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-04-08    作者:admin
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GRG材料生产:

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■成型:GRG材料采用翻模生产工艺生产;

■基本要求:

1.制作模具时,尺寸应考虑在要求的生产拼接处预留10毫米的嵌缝空间;

GRG产品的安装块之间应留有10毫米的嵌缝空间,在贴身施工时会出现裂缝。

▲预览10毫米嵌缝间隙

2.当生产过程中模具尺寸变形超过3mm时,需要停模修复;

以木制品为底撑的模具,生产20~30次,玻璃钢100~150次左右,硅胶模具50~60次左右就会报废,硅胶模具在使用中会收缩,所以要随时注意尺寸符合性。

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3.模具:生产GRG材料所需的模具通常包括木模具、玻璃钢模具、硅胶模具、石蜡/石膏块/气泡

(1)木模:用木材作为基础支撑,工作面用PS板或其他光滑板覆盖,制作产品;

特点:

A.成本低——模具成本约200~300元/㎡(含人工+材料);

B.施工简单,技术要求低,生产速度快(两个木匠就可以做,一般5㎡/2人*天);

C.可重复使用20~30次;

②玻璃钢模具:由树脂等玻璃钢部件制成的模具;

特点:

A.费用适中——模具费用约400~800元/㎡(含人工+材料,需要胎膜);

B.生产需要先做胎膜,技术要求低,平均生产速度(从胎膜上翻玻璃钢模具大概半天一次);

C.高数量的可重用性;

③硅胶模具:硅橡胶高分子材料制成的模具;


特点:

A.成本高——模具成本800~1400元/㎡(含人工+材料,需要胎膜);

B.生产需要先做胎膜,技术要求高,生产速度慢(从胎膜上翻硅胶模大概一天一次);

C.复用次数少(30次以下);

D.它可以生产复杂和脆弱的产品;

E.精致的产品。

③雕刻模具(石膏/石蜡/高密度泡沫):机械加工形成的工作模具,一般用于雕刻加工后表面封闭后生产产品;


特点:

A.精度高,加工误差可控制在1毫米以内;

B.复用次数少(不到5次);

C.模具硬,无法制造脱模死角的产品;

d加工周期长(根据纹路复杂程度和雕刻机进给速度确定,一般为1m2/10h)。

E.高转换成本

在生产GRG材料时,应严格按照配料单进行配料生产;

三.GRG材料的运输和现场验收

■运输:GRG材料加工成型后,一般采用木方运输。

1.基本要求:

(1)在运输环节,厂家一般自行保护产品,经常使用高护栏拖车或厢式货车进行运输。

(2)装车时,GRG材料一般用木方或木板与车厢箱体连接;

③运输至施工现场时,需提前安排好GRG材料的产品堆放区,地面应平整;

■验收:GRG材料运至施工现场时,根据施工图和产品生产分割图进行编码和尺寸验收;

1.验收的基本要求:

(1)检查产品施工图和厂家依托施工图制作的深化分段图是否齐全。

(2)检查发货的送货单,检查送货单与产品型号的对应关系;

(3)检查每种产品的尺寸,并与送货单的面积进行比较;

(4)检查交付的产品是否有损坏、破损、预埋件缺失、表面起皮、脱层等情况。;

⑤检查同型号产品的重量差异并记录。
以上就是这篇文章所要讲的重点,如果大家还有不懂的,可以随时给我们打电话咨询,我们将为您答疑解惑!